2.型紙作成

注文書に基づき必要な材料を手配した後、採寸した寸法をＣＡＤに入力し型紙の原型をアウトプットします。当社の技術担当者が型紙と実際の寸法を細かくチェックして行き、またお客様のご要望も考慮しながら修正をかけて行きます。

こうしてお客様のスーツの型紙が完成します。

３．生地の裁断

出来上がった型紙を実際に生地に転記して行き、次にその線を裁断していきます。

生地の断面に対して真っすぐな切り口に切らないと後からの接着作業に影響がありますので、当社では慣れた担当者が一日かけて１０～２０名分の裁断作業を行っています。

4.接着及び縫製

各パーツごとに裁断された生地をスーツの形に組立てて行きます。まず、裁断されたパーツの接着面にそれぞれゴムのりを塗り、乾くタイミングを見て接着します。このタイミングが速すぎたり、逆に遅かったりすると接着不良が起きてしまうので一番気を使うところです。ある程度組み立てていく途中でファスナー等のオプションを取付しながら接着面の縫製を行います。基本的にスポンジにジャージ等が貼ってある生地同士の場合はスクイミシンで表裏面とも縫います。（スキン面が入る場合はミシ ンがかけられない為、接着のみとなります。）

こうして平面だった各パーツが組み合わされ立体となったスーツとなります。

5.仕上げ

最後にミシン糸の玉止をチェック（必要に応じては熱をかけて焼く）し、テンションがかかる部分（脇・ヒザ）の裏面の接点ごとに補強パッチを取付ます。

スーツについた埃などを専用クリーナーできれいに取り除き完成です。